熱處理淬火油的標(biāo)準(zhǔn)

核心提示：熱處理淬火油的標(biāo)準(zhǔn) 熱處理油的性能特點(diǎn)和使用范圍 ：

  1 、普通淬火油：冷卻性能強(qiáng)、氧化安定性好，適用于鹽浴爐或保護(hù)氣氛的軸承鋼、工具模具鋼、合金鋼和滲碳鋼等工件的淬火。最佳使用溫度 50 -80 ℃ 。

  2 、快熱處理淬火油的標(biāo)準(zhǔn)
熱處理油的性能特點(diǎn)和使用范圍 ：  
1 、普通淬火油：冷卻性能強(qiáng)、氧化安定性好，適用于鹽浴爐或保護(hù)氣氛的軸承鋼、工具模具鋼、合金鋼和滲碳鋼等工件的淬火。最佳使用溫度 50 -80 ℃ 。  
2 、快速淬火油：冷卻速度快、氧化安定性好、光亮性中等，適用于高冷速的調(diào)質(zhì)、滲碳等零件和大型鍛造件、大型齒輪及淬火壓床的淬火。使用溫度 20 -80 ℃ 。  
3 、快速光亮淬火油：冷卻速度快、氧化安定性好、光亮性好，適用于軸承鋼、工模具鋼及其它結(jié)構(gòu)鋼材在保護(hù)氣氛下淬火。使用溫度 20 -80 ℃ 。  
4 、超速淬火油：冷卻速度更快、氧化安定性好，適用于汽車、軸承、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械及工模具行業(yè)大型零件的加熱淬火、滲碳或碳氮共滲淬火，也適用于中碳鋼及其它類型合金鋼 淬火 。使用溫度 20 -60 ℃ 。  
5 、真空淬火油：飽和蒸汽壓低、冷卻性能好，光亮性好，適用于軸承鋼、工模具鋼、大中型航空結(jié)構(gòu)鋼等材料的真空淬火，初用時應(yīng)在真空下將油中空氣脫出。使用溫度 20 -80 ℃ 。  
6 、等溫分級淬火油：冷卻性能好、零件變形小，適用于軸承鋼、滲碳鋼制的軸承內(nèi)外圓、精密零件、汽車齒輪、半軸等工件以及易變形零件的淬火。使用溫度 1 號 120 ℃ ， 2 號 150 ℃ 。  
7 、回火油：粘度大、閃點(diǎn)高、揮發(fā)小、熱氧化安定性好，適用于淬火后工件回火， 1 號使用 150 ℃ 溫度， 2 號使用溫度 200 ℃ 。  
熱處理油產(chǎn)品  
主要使用于淬火加工中快速冷卻的熱處理油 . 是通過長時間的現(xiàn)場使用實(shí)績來提高 賴度的安定燒入油 .  
1. 特 征 :  
在無氧化氛圍內(nèi)固然 , 而且在連續(xù)爐中也能發(fā)揮優(yōu)秀的光輝性能.彈簧  
因有冷卻特性因此通過蒸汽膜階段的冷卻來增加燒入深度 , 緩慢的對流階段冷卻能  
維持高硬度 , 能最小化變形 .  
以延長工具壽命來減少費(fèi)用 .  
因?qū)﹂_放型油糟有著優(yōu)秀的氧化安定性 , 因此最小化了短期內(nèi)污垢增多引起的冷卻性能變化 .  
使用中以最小化粘度變化來減少隨著冷卻能變化引起的產(chǎn)品質(zhì)量散布 .  
2. 物理化學(xué)性質(zhì) :  
HSQ-270\ 新油的管理 \ 性狀外觀 ( 原液 )  
- 比重 (15/4 ℃ )  
- 粘度 ( 40 ℃ ,mm /s)26 以下 \ 閃點(diǎn) ( ℃ )\170 以上 \ 全酸值 (m KOH)  
- 水份 (ppm)500 以下 \ 冷卻特性  
特性溫度 :  
800~400( ℃ ){ 秒 }  
800 ～ 300( ℃ ){ 秒 }  
580 以下  
615 以上  
4.0 以下  
2.8 以下  
無規(guī)定  
5.5~6.0  
3. 冷卻性能試驗(yàn)結(jié)果 :  
4. 用 途 :  
適用設(shè)備 : 連續(xù)爐 ,PIT 爐等開放型爐的燒入和高頻波燒入 .  
處理產(chǎn)品的適用列  高溫彈簧
小型或者厚軸承鋼的延續(xù)爐燒入 .  
大型產(chǎn)品的低合金鋼的連續(xù)爐浸透 , 脂化燒入 .  
大型碳素工具鋼及合金工具鋼的 PIT 爐燒入 .  
浸泡螺桿的連續(xù)爐燒入 .  
用于 PIT 爐中的大型配件深部硬度增大 .  
5. 使用方法 :  
因燒入油的粘度會隨著使用有溫而改變 , 而且在相同的攪拌條件下油溫也會引起冷卻特性的變化 , 因此需要一個適當(dāng)?shù)臏囟?nbsp;, 而 HSQ-270 的使用溫度范圍在 60 ℃ ～ 80 ℃ 為最適合 .  
常用油溫 60 ℃ ~ 70 ℃ 比較恰當(dāng) .  
不要使燒入后的油糟溫度上升到 20 ℃ 以上 .  
6 . 注意事項(xiàng) :  
請務(wù)必參考本公司提供的 MSDS( 物質(zhì)保健安全資料 ) 的內(nèi)容 .  
7 . 產(chǎn)品的有效期 :  
保存期是從制造日開始為半年 .  
熱處理油的國際分類  
國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (ISO) 的 TC28 分委員會于 1993 年提出了 ISO/DIS 6743/14 潤滑劑、工業(yè)潤滑油和有關(guān)產(chǎn)品 (L 類 ) 的分類－第 14 部分： U 組 ( 熱處理 ) 。我國則參照工本 JIS － K2242-80 標(biāo)準(zhǔn)提出了 SH0564-93 熱處理油的分類標(biāo)準(zhǔn)。下面是國際標(biāo)準(zhǔn)分類方法：  
1 、熱處理用油：有些品種的油很容易被水沖洗掉，因?yàn)橛偷呐浞街屑尤肓似迫閯@些油品可稱為 “ 可溶性油 ” ，制造商可以按照用戶要求確定這種油。不銹鋼彈簧  
(1) 冷淬火 ( ＜ 80 ℃ ) ： A 快速淬火油， UHA ； B 普通 ( 正常 ) 淬火油， UHB 。  
(2) 半熱淬火 ( 30 ℃ － 130 ℃ ) ： A 快速淬火油， UHC ； B 普通 ( 正常 ) 淬火油 UHD 。  
(3) 熱淬火 ( 130 ℃ － 180 ℃ ) ： A 快速淬火油， UHE ； B 普通 ( 正常 ) 淬火油， UHF 。  
(4) 高溫淬火 ( ＞ 180 ℃ ) ： A 快速淬火油， UHG ； B 普通 ( 正常 ) 淬火油， UHH 。  
(5) 真空淬火， UHV 。  
(6) 其它， UHK 。  
2 、熱處理用水：  
(1) 表面淬火： A 水， UAA ； B 快速淬火用的含水液體， UAB ； C 慢速淬火用的含水液體， UAC 。  
(2) 整體淬火： A 水， UAA ； B 快速淬火用的含水液體， UAD ； C 慢速淬火用的含水液體， UAE ；  
(3) 其它： UAK 。  
3 、處理用熔融鹽：  
(1) 150 ℃ － 500 ℃ ：熔鹽 ( 150 ℃ － 500 ℃ ) ， USA ；  
(2) 500 ℃ － 700 ℃ ：熔鹽 ( 500 ℃ － 700 ℃ ) ， USB ；  
(3) 其它： USK 。  
4 、熱處理用氣體： A 空氣， UGA ； B 中性氣體， UGB ； C 還原氣體， UGC ； D 氧化氣體， UGD 。  
5 、流化床： UF 。  
6 、其它： UK 。  
熱處理油的國內(nèi)分類  
I 類冷淬火油：  
A 、普通淬火油，用于小尺寸淬透性好的材料淬火。  
B 、快速淬火油，用于大、中型材料淬火。  
C 、超速淬火油，用于大型及淬透性差的材料淬火。  
D 、光亮淬火油，用于中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼及儀表零件在保護(hù)氣氛下的淬火。  
E 、快速光亮淬火油，用于中型及淬透性差的材料在可控氣氛下淬火。  
F 、 1 號真空淬火油，用于中型材料在真空狀態(tài)下淬火。  
G 、 2 號真空淬火油，用于淬透性好的材料在真空狀態(tài)下淬火。  
II 類熱淬火油：  
A 、 1 號等溫、分級淬火油，用于 120 ℃ 左右熱油淬火。  
B 、 2 號等溫、分級淬火油，用于 160 ℃ 左右熱油淬火。  
III 類回火油：  
A 、 1 號回火油，用于 150 ℃ 左右回火。  
B 、 2 號回火油，用于 200 ℃ 左右回火